Requisitos técnicos de mantenimiento
Después del mantenimiento de los diferentes extintores de incendios deben cumplir con los requisitos de las normas del producto o normas de la industria. La unidad de mantenimiento debe, de acuerdo con la normativa, llevar a cabo la prueba hidrostática en el cilindro de extintores de incendios uno por uno. Además, el extintor de incendios se ha utilizado, aunque no ha alcanzado el período especificado, pero la aparición de la inspección encontró que el cuerpo del cilindro tiene golpes, la calidad de la apariencia de soldadura no cumple con los requisitos de las disposiciones de la prueba también debe llevarse a cabo la inspección de prueba hidrostática.
Con el fin de evitar la contaminación del medio ambiente, antes de la prueba hidrostática se debe poner en el cuerpo del cilindro del agente extintor en el tanque de almacenamiento correspondiente. Presión de prueba hidráulica para la presión de diseño extintor de 1,5 veces. Durante la prueba no debe haber fugas y macro-deformación (deformación residual igual o superior al 6%) y otros defectos que afectan a la fuerza.
El cilindro que haya pasado la prueba hidrostática deberá ser repintado si la calcomanía está intacta pero parte de la pintura se está descascarando. Se secarán los cilindros que hayan superado la prueba hidrostática (excepto los extintores de tipo agua).
Las piezas de goma y plástico de los extintores no se lavarán con disolventes orgánicos. Las deformadas, descoloridas, envejecidas o rotas deberán ser sustituidas. La superficie exterior del manómetro no deberá estar deformada, dañada ni presentar otros defectos. La visualización del valor de la presión deberá ser normal; en caso contrario, deberá sustituirse el manómetro.
Las boquillas con deformaciones, grietas, daños y otros defectos deben ser reemplazadas. El guardapolvo deberá garantizar que el agente extintor pueda desprenderse o romperse por sí mismo al ser pulverizado. El guardacabo no deberá presentar defectos visibles a simple vista, de lo contrario, deberá ser sustituido.
Las piezas de sellado, como los discos de sellado y las juntas, deben sustituirse y cumplir los requisitos de sellado. La película antihumedad del extintor de polvo seco debe ser reemplazada. El tubo de salida de aire del extintor no debe tener defectos tales como dobleces, obstrucciones, daños y grietas, de lo contrario, debe ser reemplazado.
Y el cabezal no debe tener defectos tales como grietas, fallo de rosca, etc., de lo contrario, debe ser reemplazado. El cabezal de plástico debe ser inspeccionado con el cilindro después de dos años de uso mediante prueba de presión hidráulica, y debe ser reemplazado si falla. Cabeza de metal a partir de la fecha de entrega, cada cinco años debe ser barril junto con una prueba hidrostática, las fallas deben ser reemplazados.
Extintores de espuma química dentro de la botella de agente no debe tener grietas y otros defectos, o debe ser reemplazado. Los extintores de agua o espuma deben ser reemplazados si el filtro está dañado. Todas las piezas y componentes del extintor que se sustituyan deberán ser, en la medida de lo posible, del fabricante original.
Después del mantenimiento de los extintores, el agente extintor debe rellenarse de acuerdo con los requisitos estándar del agente extintor correspondiente. Después del mantenimiento de extintores de incendios, extintores de incendios deben estar en el cilindro y el cilindro se fijaron a la placa de identificación de mantenimiento permanente. Las placas de identificación deberán estar ubicadas en la parte posterior del cilindro, tal como lo aplique el fabricante del extintor. El tamaño recomendado de la placa de identificación es de 70 mm x 50 mm y el color recomendado de la placa de identificación es negro sobre blanco.
Cilindros de mantenimiento permanente placa de identificación (no se permite jugar letras de acero), debe ser marcado en el cilindro de factor de llenado, la capacidad de llenado de gas de accionamiento, pero también debe ser el nombre de la unidad de mantenimiento y el año y mes de llenado.
