Principios de selección de manómetros

Principios de selección de manómetros插图

Selección de manómetro debe basarse en el uso de los requisitos de producción del proceso, para situaciones específicas para hacer un análisis específico.

Bajo la premisa de satisfacer los requisitos del proceso, debe estar en consonancia con el principio de ahorro de una consideración global e integrada.

En general, debe tener en cuenta los siguientes aspectos del problema:

Tipo de selección

La selección del tipo de instrumento debe cumplir con los requisitos del proceso de producción.

Por ejemplo, si se necesita transmisión a distancia, registro automático o alarma.

La naturaleza del medio medido (como la temperatura del medio medido, viscosidad, corrosividad, suciedad, si es inflamable y explosivo, etc.) si el instrumento para plantear requisitos especiales.

Las condiciones ambientales del lugar (como humedad, temperatura, intensidad del campo magnético, vibración, etc.) en el tipo de requisitos de instrumentación.

Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos del proceso de la correcta elección del tipo de instrumento es asegurar que el funcionamiento normal del instrumento y la premisa importante de la producción segura.

Por ejemplo, el tubo de resorte del manómetro ordinario se hace principalmente de aleación de cobre (acero de aleación de alta presión).

Los materiales de los tubos de resorte de los manómetros de amoníaco son de acero al carbono (o acero inoxidable).

La aleación de cobre no está permitida.

Porque el amoníaco y el cobre reaccionan químicamente, explotarán.

Por lo tanto, los manómetros normales no pueden utilizarse para medir la presión del amoníaco.

El manómetro de oxígeno y el manómetro ordinario en la estructura y el material pueden ser exactamente iguales,

Sólo el aceite debe ser prohibido para el manómetro de oxígeno.

Debido a que el aceite en el sistema de oxígeno es fácil causar una explosión.

Manómetro de oxígeno utilizado en la calibración, no se puede utilizar como aceite manómetro ordinario como el medio de trabajo.

Y manómetro de oxígeno en el almacenamiento debe evitar estrictamente el contacto con el aceite.

Si el manómetro existente con la contaminación de aceite debe ser utilizado para medir la presión de oxígeno.

Antes de usarlo, debe limpiarse repetidamente con tetracloruro de carbono e inspeccionarse cuidadosamente hasta que no haya contaminación de aceite.

Determinación del rango de medición

Para garantizar que el elemento elástico pueda trabajar de forma fiable dentro del rango de seguridad de deformación elástica.

Al elegir el rango del manómetro, debe basarse en el tamaño de la presión medida y la rapidez del cambio de presión, dejando suficiente margen de error.

Por lo tanto, el valor límite superior del manómetro debe ser superior al valor de presión máximo posible en el proceso de producción.

De acuerdo con las “normas técnicas de diseño de control automático químico”, en la medición de la presión estable.

La presión máxima de trabajo no debe superar los 2/3 del valor límite superior.

En la medición de la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no debe superar 1/2 del límite superior de medición.

Cuando se mide la presión alta, la presión máxima de trabajo no debe superar los 3/5 del límite superior de medición.

En general, el valor mínimo de la presión medida no debe ser inferior a 1/3 del valor límite superior de medición del instrumento.

De este modo se garantiza una relación lineal entre la salida y la potencia del instrumento.

Selección del nivel de precisión

De acuerdo con el error absoluto máximo permitido por el proceso de producción y el rango máximo del instrumento seleccionado, calcule el error cotizado máximo permitido por el instrumento.

Determine la precisión del instrumento según la normativa nacional del nivel de precisión.

En general, cuanto más preciso sea el instrumento seleccionado, los resultados de medición más precisa y fiable.

Pero no podemos pensar que la elección de la instrumentación, cuanto mayor sea la precisión de la mejor.

Debido a que la instrumentación más precisa es generalmente más caro, el funcionamiento y el mantenimiento de los más problemas.

Leave a Reply